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       鈦板毛坯下料：各個鈑金件所用的毛料制備方法，有很多相同之處。由于使用的鈦板厚度一般均在2毫米以下，并且厚度為1．5毫米以上的配件很少，因此鈦板的下料均可利用現(xiàn)有的設(shè)備在室溫下進行。下料時，應(yīng)注意盡量使毛料邊緣光滑，尤要以免邊緣產(chǎn)生裂紋、啃傷和剪痕等缺陷，在剪切厚板時越應(yīng)注意。毛料在成形前應(yīng)去毛刺和去除銳邊。由于鈦板對裂紋擴展敏銳性很強，這一工作很是重要，以此消掉應(yīng)力集中，以免毛料在成形時開裂和劃傷模具。可用銼削、砂帶磨或砂紙等去毛刺或打光。應(yīng)當(dāng)注意，不管用哪種方法下料，在劃線時，只能采用無污染的墨水和筆，在毛料上不允許打鋼印，只能打膠印或特定配備標(biāo)簽。

       鈦板成形前的除油與清洗：在進行熱成型前，都應(yīng)清理表面的油脂，或其它污物，以免加熱時對鈦產(chǎn)生污染。此外，毛料表面的氧化物會降低材料的塑性，在成形前應(yīng)該清理。因此為了減少氣氛環(huán)境下的各個影響，一般都采用真空淬火爐及真空退火爐加熱，真空爐中的惰性氣體可以保護鈦及鈦合金材料在加熱過程中不受污染。